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松原球形封头厂电话







受力角度考虑

标准椭圆封头与筒体连接后,-地-了其环向压缩薄膜应力,一方面提高了封头的周向稳定性,同时也-地减小了封头的薄膜应力强度值,提高了封头强度。封头与筒体的连接,使它们都产生了弯曲应力,-是经向弯曲应力,-是经向弯曲应力,以致形成封头的应力。直边段的设置,避免了封头弯曲应力与筒体对接环焊缝的应力叠加。




组织变化的测量方法和规定指标量化值

1借助铁素体硬度测试仪测量组织的变化。改变铁磁马氏体基体相γ相奥氏体的形式,包含铁磁磁性部分测量与铁素体组织变化测量。实验数据表明,马氏体铁素体含量为质谱仪实际测量值的1.7倍。2奥氏体不锈钢显微组织的变化-提高了硬度,硬度也符合ho检验。它可以用来测量组织中的变化,而且还因为表面材料的硬度,可以造成对γ的损伤,降低了耐蚀性的压力。性能,不改变测量容器的压力结构。定量值的变化无疑是一个迫切需要解决的问题,需要积累大量的实验数据。指标量化值高,可以--容器裂纹;量化指数以下,则会增加由于生产成本而导致的热处理数量。3如果采用“测量铁素体组织变化”的方法,认为量化值为“23%体积分数”是合适的,如采用“硬度试验”的方法,认为量化值为“300hb”是合适的。原因如下:根据实测数据案例,在裂解位点的马氏体含量>23.7%的体积分数,开裂部分的硬度>310hb;两预测值冷变形量10%~12%是稳定的奥氏体不锈钢在中等室温下的利用值。在终确定指标量化值时必须由研究压力容器技术的-给出。




一、封头参数

要求订购eha2700x3429.7—15crmorgb/t25198-2010封头1件。椭圆封头,直径2700mm,下料厚度34mm,成形厚度29.7mm,材料15crmor,封头标准为gb/t25198-2010。

二、封头压制减薄量的计算

gb150.4-20116.1.1条规定制造单位应根据制造工艺确定加工余量,以-受压元件成型后的实际厚度不小于设计图样标注的成形厚度。gb25198-20106.2.1条也规定封头的毛胚厚度应考虑工艺减薄量,以-封头成形后的实测成品厚度符合6.3.13条的规定。6.3.13条规定根据制造工艺确定封头的投料厚度,以-封头的成品厚度不小于设计要求的成形厚度。下料厚度为34mm,若考虑钢板负偏差0.25mm,根据封头公称直径、钢材厚度、封头类型查得厚度减薄率为12%,计算得封头压制厚度为29.7mm,刚好满足成形厚度要求。





在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、过烧、鼓包、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。从产生的缺陷主要原因,可以归纳为:材料控制不严;工艺执行不-,冲压速度和压力控制不当,模具偏心,焊接参数不正确均属此类;设备未达到加工封头的要求,包括加热炉温度场不均,模具受损等。为尽可能减小这些缺陷的产生,在封头制造中应做到以下几点:严把材料人场关;制定合理的工艺;加强操作工培训;严格执行工艺纪律;对加工设备进行定期检验;减少外部因素影响。 次数用完api key 超过次数-



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